导语：在了解食用菌工厂化之前必须对工厂形成一个明确的概念，工厂化就是在菌种培育到出菇形成一个标准可控的流水生产形式，提高菌种的存活率和产量，以提高经济效益。

一、定义

洁净室又名无尘车间、无尘室，它是污染控制的基础。没有无尘车间，菌种培育的存活率是一个不可控的概率。无尘车间为具备空气过滤、杀菌消毒、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。

无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、有害细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。不论外在的空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能特性。

洁净室用途主要有以下三个：

空态洁净室：已经建造完成并可以投入使用的洁净室(设施)。它具备所有有关的服务和功能。但是，在设施内没有操作人员操作的设备。

静态洁净室：各种功能完备、设定安装妥当，可以按照设定使用或正在使用的洁净室(设施)，但是设施内没有操作人员。

动态洁净室：处于正常使用的洁净室，服务功能完善，有设备和人员；如果需要，可从事正常的工作。

二、控制范围

1、能除去空气中飘游的微尘粒子。

2、能防止微尘粒子产生。

3、能杀死空气中大多数对菌种有害的菌类。

4、温度和湿度的控制。

5、压力的调节。

6、 有害气体的排除。

7、结构物与隔间的气密性。

8、生产产量和生产流程的考虑。

9、安全因素的考虑。

10、节能的考量。

三、分类

根据菌种的类别和培育特性分为液体培育和固体培育，培育方式的不同直接决定了生产流程和生产车间布局的不同。

从菌袋消毒到接种完毕这段流程中，生产环境的要求尤为重要，其中以接种室为重点空间环境。在这段生产流程中要考虑到的是空气中大部分有害细菌和尘埃的去除、照明亮度的选择、空气温度和湿度的控制、生产量的控制、生产方便性和标准性控制等。

培育方式的分类：

1、       液体式流程为：

菌棒的消毒（灭菌柜、灭菌锅）、强排退炉、预冷（常温空气预冷、水冷式空气预冷）、空调强冷、待接种、接种；其中菌种的培养有  母种摇床、原料、制种、液体菌罐培养。

2、       固体式流程为：

菌棒的消毒（灭菌柜、灭菌锅）、强排退炉、预冷（常温空气预冷、水冷式空气预冷）、空调强冷、待接种、接种；其中菌种的培养有  母种、原种、原料、原种接种、培养。

四、功能间的布置

根据不同菌种和不同产量的情况，空间布局和功能间的选择不一样，在确定好生产流程的情况下，根据客户的需求增加部分配套功能间有  实验室、更衣室、卫生间、监控室、电控室、参观通道、回车通道等，配套功能间的完善有利于生产过程优化和提倡机械化标准化，有效的提高了生产效率和降低人员投入。

五、为什么要选用工厂化

从食用菌的发展过程来看，由原来的野生菌类到人类培育菌种，由原来的个体农户式培养到标准厂房化生产，由原来品种单一化到现在品种多样化，无不体现着一个事实：追求高产和多样化必须建立在科学标准的基础上，而食用菌工厂化就是科学标准的承载空间和实现基石。

实现工厂化有两个标准：提高存活率和实行流水化标准生产

1、       如何提高存活率：从简单上来说就是实行有利于菌种生长的无菌、无尘、恒温、合适光照的空间环境；为实现该环境要求必须使用各类材料和设备人为创造出一个符合要求的空间环境，而食用菌无尘车间的形成就是为解决这类问题而发展的。

2、       如何实行流水化标准生产：在生产过程中根据生产要求和菌种生长规律，从空间布局上进行控制和引导，加之机械化的运用从而形成一个标准的生产流程，在生产过程中随时跟进的控制，以达到最好的环境和最高的效率，从而增加产出量和效益。